Корзина
128 отзывов
Торговый Дом "Лион-Юг"
+7(918) 57-57-291
Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы

Чем можно разбавлять эпоксидную смолу?

Некоторые используем Этилацетат , но мы не рекомендуем разбавлять смолу, лучше она от этого не станет, ведь даже при добавлении в смолу 5% растворителя её прочность падает на 35%! Лучше для текучести добавьте пластификаторы.

В чём отличие Гелькоута от Топкоута?

Гелькоут применяется для создания ровного глянцевого поверхностного слоя и при формовке изделий наносится на матрицу первым, а уже затем на него наносятся слои смолы с наполнителем. То есть при формовке гелькоут оказывается внизу, а при съеме с формы готового изделия — с лицевой стороны изделия.

Топкоут же, наоборот, наносится на уже готовое изделие (как наносят краску). Часто топкоуты применяются, чтобы придать приемлемый вид и защиту тем частям изделия, на которых невозможно по технологическим причинам создать гелькоутное покрытие, а также для ремонта готовых изделий, когда есть необходимость восстановить внешний вид.

 

Гелькоуты и Топкоуты бывают:

  • H - для нанесения кистью или валиком.
  • S - для нанесения распылением при помощи чашечного распылителя гелькоута или специальной установки по напылению гелькоута.

Какого цвета бывают Гелькоуты или Топкоуты? И можно ли сделать цвет который я хочу?

Цвет Гелькоута и Топкоута можно изготовить по вашему желанию, выбрав цвет по системе RAL (фасовка: ведра по 20кг).

Фасовкой менее 20кг, мы продаем данные материалы:

a) Зеленый (матричный гелькоут, ручное нанесение) от 1кг

b) Черный (гелькоут, ручное нанесение) от 1кг

c) Белый (гелькоут, ручное нанесение) от 1кг

Палитру цветов RAL можно скачать в рубрике "Презентации и документы"

Что такое дегазация?

На видео "Дегазация" эпоксидной смолы:

Как пользоваться воском?

Видеоответ на все нижеследующие вопросы по порядку:

 

  1. Какой воск выбрать?
  2. Как наносить воск?
  3. Какой выбрать гелькоут?
  4. Какие бывают гелькоуты?
  5. Какую полиэфирную смолу покупать
  6. Какую стекловуаль купить?
  7. Какой стекломат использовать?
  8. Какую стеклоткань использовать?
  9. Из чего делают матрицу?
  10. Как подготовить матрицу?
  11. Как убрать дефекты с матрицы?
  12. Изготовление самой детали?
  13. Процесс изготовления капота? 

Блог автора данного видео: http://www.drive2.ru/b/577214/

Нужен ли прикаточный валик?

Очень полезное видео об использовании в работе прикаточных валиков.

Давным-давно работал с эпоксидной смолой, использовал её для изготовления лодки – смола ЭД-6. У Вас есть такая смола?

В продаже есть эта смола. ЭД-6 (это старое название смолы ЭД-20, применялось примерно до 1984г.). Аналогично, ЭД-5 – старое название смолы ЭД-16.

Для чего вообще нужен пластификатор?

Пластификатор нужен для того, чтобы придать получившемуся соединению смолы и отвердителя более пластичный вид, т.е. в процессе эксплуатации изделия, обработанного смесью смолы с отвердителем и пластификатором, нанесенный слой не будет трескаться, ломаться, лопаться. Добавляя пластификатор, следует иметь в виду, что у изделия одновременно с увеличением пластичности будет уменьшаться механическая прочность. Обычно пластификатор добавляют в соотношении 5-10% от веса смолы.

Почему смола имеет молочный, туманный оттенок?

Скорее всего или была большая влажность или вода попала в смолу или то, что Вы покрывали было влажным, например не высохшее дерево может так делать. После этого бывает готовое изделие еще долго липнет к рукам.

Как сделать обвес, бампер, тюнинг автомобиля? Из чего можно изготовить обвес?

На данный вопрос можно найти много информации на просторах интернета, мы решили помочь Вам с поиском и показать ссылки на сайты где наиболее понятно расписан процесс изготовления бампера. Также можете скачать файл (word) с данной информацией нажав сюда:Презентации и документы компании Торговый Дом "Лион-Юг"

Ссылки на сайты:

Надеемся данная информация Вам поможет!

Деталь до сих пор липкая и все отклеивается, в чем может быть причина?

  • Если смола липкая — значит есть проблемы с взаимодействием отвердителя и смолы. причины: начиная от неверного типа отвердителя, заканчивая нарушением пропорций смешивания.
  • Берете любую тару — заливаете в нее 50 мг. смолы, добавляете 3% отвердителя — ждете час. если через час ничего не изменилось — в новую тару заливаете 50 мг. смолы, добавляете 15% отвердителя — ждете час. если он даже не схватывается — значит отвердитель и смола не совместимы.

Можно ли наносить полиэфирку на эпоксидку или на оборот?

  • Можно, после полного высыхания. и желательно при склеивании использовать 1 слой стекломата между поверхностями. ​У полиэфирки нет адгезии к эпоксидной смоле!

 

И еще пару советов:

  • при работе со стеклотканью и стекломатом используйте резиновые перчатки, если не хотите обзавестись зудом кожи на пару дней. Если, все таки зуд выступил — обильно мажьте детским кремом для рук.
  • не замешивайте за раз много смолы за раз. Лучше сделать несколько замесов.
  • для получения правильной пропорции компонентов используйте электронные весы. не забывайте про не сливаемый остаток с тары. (на самом деле, все первые мои опыты со смолой, проводились на глазок и вполне нормально).
  • не оставляйте емкости со смолой и отвердителем в жилом помещении. Даже если вам кажется что емкость очень плотно закрыта. (результат может быть плачевным)
  • не пытайтесь сращивать детали с гладкой поверхностью с помощью смолы. при нагрузке после высыхания, она обязательно отслоится. Перед нанесением придайте гладкой поверхности шероховатость с помощью наждачной бумаги.
  • Если вы работает не очень аккуратно и на скорость, готовьтесь что все предметы с которыми вы будете работать в перчатках, будут липкими (кисточка, ножницы и т.д.). Поэтому, предметы многоразового использования, желательно обернуть в целлофановые пакетики.

Чем наносить смолу? Какой инструмент?

  • Обычными кисточками. Не забывайте, что при использовании некачественных кисточек, из них высыпается ворс, что может испортить эстетический вид изготавливаемой детали. Чем шире кисточка, тем теоретически быстрее вы сможете пропитать большую площадь, но не забывайте про золотую середину.
  • "Разбивочные" валики с продольными ребрами предназначены для равномерной пропитки стекломата смолой (разбивки ламината)  
  • "Прикаточные" валики с поперечными ребрами предназначены для прикатывания ламината с целью удаления воздушных пузырей
  • Угловой валик с поперечными ребрами, для прикатывания углов.

Что влияет на желатинизацию полиэфирной смолы, сколько она длится?

  • На желатинизацию смолы влияет, тип смолы, отвердителя, температура окружающей среды и процентное соотношение отвердителя к смоле, в зависимости от этих параметров среднее время желатинизации смолы может варьироваться от 5 до 30 минут.

Сколько сохнет полиэфирная смола?

  • Важно понимать, что в процессе работы со смолой, есть важный переломный момент — желатинизация (состояние смолы, в котором она уже практически не годится к нанесению на поверхность и тем более пропитыванию). А сама смола высыхает уже через несколько часов.

В какой пропорции необходимо смешивать полиэфирную смолу с отвердителем?

  • Повсеместно, рекомендуется 2-3%. Из личного опыта — не меньше чем 1% и не больше 5%.

В чем отличие между полиэфиркой и эпоксидкой?

Ответ по пунктам: 

  • Термопоказатели: Эпоксидная смола, в отличие от полиэфирной, может «закипать» при высоких температурах,  в таком случае смола станет матово-белой и покроется пеной – станет непригодной к использованию. 
  • Физические показатели: Эпоксидная смола обладает лучшими механическими параметрами по сравнению с полиэфирной смолой. Главное различие в свойствах уже твердых смол: полиэфирная гораздо легче эпоксидной. Поэтому ее применяют там, где важен вес изделия. У эпоксидки высокая вязкость, что вызывает трудности с пропитыванием. Кроме того, время высыхания эпоксидки — в несколько раз дольше, чем у полиэфирной.
  • Гелеобразование: Время гелеобразования эпоксидной смолы от 30 мин, время гелеобразования полиэфирной смолы – от 2-3 мин. 
  • Цепкость между собой: У полиэфирки нет адгезии к эпоксидной смоле. 
  • Цена: Эпоксидная смола дороже. 
  • Запах: Полиэфирная имеет резкий запах(сильно воняет) - Эпоксидная нет. 
  • Использование: Эпоксидная смола используется для производства износостойких изделий (наливные полы, корпуса гоночных автомобилей). Свойства полиэфирной смолы позволяют создавать изделия в ландшафтном дизайне, сантехнические изделия, используется в автомобилестроении, кораблестроении и т.д. Поэтому, сравнивать эпоксидную смолу с полиэфиркой не имеет смысла, они разные, все зависит от требований к конечному продукту. 

Какую стеклоткань выбрать?

Очень много зависит от планов ее применения. Основной параметр стеклоткани, сказывающийся на ее применении — это плотность.Чем выше плотность, тем сложнее работать по мелким деталям. Чем ниже плотность, тем сложнее набирать толщину.

Как отремонтировать бампер или другое изделие? Что использовать?

  • Можно использовать эпоксидную смолу или полиэфирную, воспользоваться стеклотканью или стекломатом, решать Вам.
  • На просторах интернета мы нашли видео, в котором представлен процесс ремонта бампера с использованием Полиэфирной смолы NOVOL PLUS 710 (ремонтный комплект 250г), данное видео полезно для тех, кто еще ни разу не работал со смолами.

Что такое специализированные гелькоуты?

  • Специализированные гелькоуты могут быть использованы для изготовления матриц, которые в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Это требует высокого уровня прочности, чтобы преодолевать механические и термические напряжения, возникающие в процессе отверждения композитных материалов и снятия с матрицы готовых изделий.
  • Подходящие смолы для производства гелькоутов могут быть различными, но наиболее распространенными являются ненасыщенные полиэфирные смолы или эпоксидные смолы. В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами.

Для чего нужны гелькоуты?

  • Произведенное изделие, после достаточного отверждения и снятия с матрицы, имеет поверхность из гелькоута. Гелькоуты обычно пигментируются, чтобы была возможность получить цветную, глянцевую поверхность, которая улучшает эстетичный вид изделия.
  • Большое количество морских судов (включая большие яхты) производятся с использованием композитных материалов и наружный слой (или гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Гелькоуты специально создаются с повышенными физико-механическими свойствами, например, обеспечивая сопротивление ультрафиолетовому излучению и гидролизу.

Что такое гелькоут (гелькоат, Gelcoat)?

  • Гелькоут - это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части армированного композитного материала. Большинство распространенных гелькоутов основаны на эпоксидной или ненасыщенной полиэфирной смоле.
  • Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют связанные полимеры и далее армируются композитными полимерными основами, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном.
  • Также на нашем сайте можете найти - инструкцию по обращению с гелькоутом "Подготовка материала, ручное нанесение и напыление".
  • Ниже Вы можете найти видео, где подробно показывается работа с гелькоутом.

Как работать с гелькоутом?

Чем отличается стеклоткань от стекломата?

Разная структура

  • Стеклоткань - нити, составляющие основу стеклоткани, переплетены между собой и располагаются перпендикулярно друг другу. Такое расположение волокон стеклоткани делает ее очень прочной. Применяется стеклоткань достаточно широко: для производства пластмассовых изделий, печатных плат, для изготовления кровельных материалов и др.
  • Стекломат - это нетканое тонкое белое полотно равномерной структуры, состоящее из хаотично расположенного рубленого стекловолокна. Рубленное стекловолокно прессуется с применением полимеров (типа клей).

  • Грубо говоря стеклоткань - это мешковина, а стекломат - это войлок.
  • Более подробное описание стекломата и стеклотканей в каждом товаре данной категории.

Как работать с эпоксидной смолой? В какой пропорции смешивать эпоксидную смолу с отвердителем?

Ответ:

  • Стандартные пропорции:
  На 10кг смолы ЭД-20

Отвердитель ПЭПА  

(пропорции 1:10 - 1:12)

1,0 - 1,2 кг

Отвердитель Этал -45М  

(пропорция 1:2)

5,0 кг
 
  • Отвердитель ПЭПА. Для снижения хрупкости полученной поверхности (ЭД-20+ПЭПА) её часто пластифицируют с помощью пластификатора ДБФ (дибутилфталат). Для этого можно вводить в смолу 15.-20% (по массе) дибутилфталата или других пластификаторов.
  • Отвердитель Этал-45М снижает вязкость эпоксидной смолы, поэтому в нее не требуется добавлять разбавители и пластификаторы (ДБФ и др.), сильно снижающие прочность, водостойкость и теплостойкость отвержденного компаунда.

В чем различия между эпоксидными, винилэфирными и полиэфирными смолами?

  • Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам. Эпоксидные отверждаютса аминными отвердителями при комнатной температуре и обладают великолепной адгезией и механическими свойствами. Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей. 

Что такое аминная пленка и как от нее избавиться?

  • На поверхности смолы при полимеризации может образоваться аминная пленка. Представляет собой скользкую пленку на отвержденных поверхностях. Удаляется теплой водой и губкой (облить и протереть).

Какие инструменты необходимы для работы со стеклопластиком?

  • Необходимо иметь валик с короткой нейлоновой щетиной, резиновый шпатель или широкие одноразовые кисти. Для склеивания необходимы кисть или зубчатый шпатель.

Какова основная причина проблем в работе с эпоксидной смолой?

  • 99 % всех проблем со смолой связаны с плохим перемешиванием. Мешайте, мешайте и еще раз мешайте.
  • Во время оклейки температура может упасть ниже точки росы. При низких температурах отверждения придется ждать очень долго.
  • При сильном сжатии струбцинами при склеивании получается слабое клеевое соединение. Залог прочного соединения – небольшое усилие сжатия и применение соответствующего наполнителя. 
  • Время склеивания можно сократить, поместив склеиваемые детали в тепло.

Какую обработку должна иметь поверхность перед нанесением смолы?

  • Поверхность должна быть чистой от любых видов загрязнений, масел, жиров и воды. Рекомендуется небольшая шлифовка. Для удаления с поверхности пыли можно воспользоваться чистой тряпкой, смоченной в изопропиловом спирте или чистой воде. Не применяйте для этих целей ацетон и грязную ветошь.

Как температура влияет на отверждение эпоксидной смолы?

  • Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости. В виде тонкой пленки время полимеризации дольше еще в 1.3 раза. При повышении температуры ситуация обратная.

Каковы меры безопасности при работе с эпоксидной смолой?

  • Всегда необходимо работать в одноразовых перчатках и одевать защитные очки, если возможны брызги. Работать следует в респираторе. Смола может вызвать раздражение кожи. Избегайте прямого контакта смолы, отвердителя и их смеси с кожей и работайте в перчатках и защитной одежде. Попавшую на кожу смолу смывайте жидким мылом сразу после контакта. Никогда не пользуйтесь для этих целей растворителями. Избегайте вдыхания паров смолы. Пользуйтесь смолой только в местах с хорошей вентиляцией. В тесных местах обеспечьте доступ свежего воздуха и вытяжку паров. Одевайте респиратор с фильтром для паров органики. Респиратор необходим также при шлифовании отвержденной смолы. Если время отверждения менее недели, необходимо иметь органический и пылевой фильтр.

Через какое время можно наносить второй слой эпоксидной смолы?

  • Если смола не содержит растворителей, то второй слой можно наносить еще по липкому первому. Если после первого покрытия прошло более 30 часов, рекомендуется слегка пройтись шкуркой по поверхности. Не забывайте про аминную пленку.

Сколько надо мешать смолу с отвердителем?

  • Хорошее перемешивание – залог полного отверждения, качественного слоя и прочного клеевого шва. Рекомендуется полторы-две минуты интенсивного перемешивания с соскабливанием стенок и дна.