Топкоут Maxguard (колеровка по RAL) от 20кг

В чём отличие Гелькоута от Топкоута?

• Гелькоут - при формовке изделий наносится в матрицу первым, а после полимеризации на данный слой наносятся слои смолы с наполнителем либо со стекломатом. То есть при формовке гелькоут оказывается внизу, а при съеме с формы готового изделия — с лицевой стороны изделия.
• Топкоут же, наоборот, наносится на уже готовое изделие (по типу краски). Часто топкоуты применяются, чтобы придать хорошую защиту и внешний вид тем частям изделия, на которых невозможно по технологическим причинам создать гелькоутное покрытие, а также для ремонта готовых изделий, когда есть необходимость восстановить внешний вид.
• Для получение Топкоута из Гелькоута на полиэфирной основе - просто необходимо ввести в состав гелкоута парафин в стироле.

Парафин в стироле 10%

• Жидкость беловатого цвета - Применяется как верхний слой, для устранения остаточной липкости и снижения эмиссии стирола, при производстве стеклопластиков и полимербетонов
• Основные технические характеристики: При переработке ненасыщенных полиэфирных материалов, часто продукт получается с липкой поверхностью. Этот эффект не исчезает даже после длительного периода выдержки продукта в теплом помещении. Это связано с эффектом кислородного ингибирования и испарения стирола с поверхностного слоя отвержденной смолы или гелькоута. Добавление не большого количества парафинового раствора позволяет устранить этот эффект и получить сухую не липкою поверхность.

Maxguard – это гелькоут премиум-класса, изготовленный на основе специальной изофталевой/неопентилгликолевой смолы. Базовая смола и состав гелькоута оптимизированы для придания конечным продуктам великолепных механических свойств и стойкости к воздействию погодных условий. Поверхность, созданная с использованием премиум-гелькоута Maxguard - твердая, блестящая и прочная, характеризуется высокой стойкостью к УФ, снижению блеска и гидролизу.

Особенности

Великолепные механические свойства. Высококачественная поверхность готового изделия. Стойкость к УФ и к гидролизу. Сертифицирован Det Norske Veritas, Lloyd's Register и Germanischer Lloyd's.

Применение

Кистевое нанесение. Применяется преимущественно в судостроении и в сантехнических работах.

Состав

Изофталевая смола, неопентигликоль.

Рекомендации по работе

Время гелеобразования – 13 минут (2,0% Butanox M-50). Стандартная система отверждения. Безопасность работы с гелькоутами:

1. Используйте средства индивидуальной защиты: защитный костюм с капюшоном, респиратор с защитной маской, химические перчатки, защитная обувь;
2. Обеспечьте надежную местную вентиляцию на рабочем месте;
3. Соблюдайте чистоту;
4. Утилизируйте отходы;
5. Закрывайте крышки.

Для успешного применения смотрите «Справочник по обращению с гелькоутами» INEOS Composites. Настоятельно рекомендуется хранить все материалы при постоянной температуре ниже 25°С предпочтительнее в помещении, вдали от прямых солнечных лучей. Высококачественный катализатор пероксид метилэтилкетона (ПМЭК) должен использоваться в количестве 1,5-2,5%. Гелькоут с катализатором должен быть осторожно перемешан перед использованием. Срок годности гелькоута Maxguard GN составляет пять (5) месяцев с даты производства. Длительное хранение или хранение в не рекомендуемых условиях могут повлиять на свойства жидкого гелькоута, такие, как вязкость и время гелеобразования. Поэтому перед применением гелькоута рекомендуется провести испытания для определения этих свойств.